Akumulatory do samochodów ciężarowych Tuborg SHD
Akumulatory do samochodów ciężarowych Tuborg SHD będzie pewnym kompanem podczas najtrudniejszych podróży. Zapewnia pewny rozruch i zasilanie dodatkowych urządzeń takich jak lodówka, laptop etc. które są niezbędne podczas długich podróży. Idealnie nadaje się do pojazdów użytkowych typu HCV, autokarów, wozów strażackich. Ten zaawansowany, nie wymagający żadnej obsługi produkt odznacza się wysoką stabilnością cykliczną i długą żywotnością, a wszystko to dzięki technologii SHD (Super Heavy Duty) z separatorem GlassMat . Wysoka odporność na wibracje pozwala na zamontowanie go w tylniej cześci nadwozia z powodu zastosowania zbiornika Adblue ® i katalizatora SCR.

Akumulatory do samochodów ciężarowych Tuborg SHD

  • Do samochodów ciężarowych o dużych mocach silników, wyposażonych w dodatkowe urządzenia zużywające energię elektryczną np. windy do ciężkiego transportu, platformy , dźwigi
  • Do pojazdów dalekobieżnych np. transport międzynarodowy
  • Nawet całodobowa eksploatacja w trudnych warunkach takich jak: nierówny teren górski, drogi gruntowe
  • Wydłużona żywotność produktu osiągnięta dzięki wzmocnionej konstrukcji elektrod (płyt akumulatorowych)
  • Wysoka odporność na wibracje i wstrząsy dzięki zastosowaniu separatora GlassMat

System Bartona

Producent akumulatorów Tuborgjako jedyny w naszym kraju wytwarza tlenek ołowiu (podstawowy składnik pasty akumulatorowej) metodą rozpyleniową opartą na systemie BARTONA. Metoda ta jest stosowana w krajach Ameryki Północnej i Dalekiego Wschodu, gdzie wytwarzane jest 75% światowej produkcji akumulatorów. Jej cechą charakterystyczną jest łatwość i czułość sterowania procesem, co pozwala otrzymać wyrób o żądanych parametrach i utrzymać jego jakość na stałym poziomie.

Wytworzone cząstki ołowiu są stałe wymiarowo – umożliwia to przygotowanie masy czynnej o jednolitych parametrach, co przyczynia się do uzyskania wysokiej pojemności.

Kluczowe procesy takie jak produkcja płyt, montaż, formacja akumulatorów są ciągle rozwijane głównie pod kątem automatyzacji i robotyzacji.  Korzyści z automatyzacji procesów produkcyjnych należy widzieć w kilku kategoriach. W aspekcie produktu zapewnia się wysoką i powtarzalną  jakość, z kolei w aspekcie procesu osiąga się wysoką wydajność i efektywność produkcji.

Wreszcie z punktu widzenia utrzymania wyposażenia technicznego – zabezpiecza się wysoką niezawodność i dyspozycyjność produkcyjną maszyn i linii przy zmniejszonych bezpośrednich nakładach obsługi technologiczno – operatorskiej oraz usług utrzymania ruchu, serwisów i remontów.

System Formacji

System do formacji akumulatorów oparty o ciągłą cyrkulację elektrolitu z łączną wymianą jego gęstości podczas procesu formacji.  Proces ten integruje kilka operacji,  które do tej pory były realizowane na osobnych węzłach produkcyjnych.

Niezaprzeczalne korzyści to:

  • Krótki czas formacji. Redukcja czasu do 80% w porównaniu do procesów standardowych.  Formacja dla niektórych typów wynosi nawet do 8 godzin.
  • Optymalne uformowanie elektrod – proces formacji odbywa się przy ciągłej cyrkulacji elektrolitu o niskiej gęstości, który pod koniec procesu jest wymieniany automatycznie na elektrolit o zadanej gęstości, co zapewnia najlepsze przemiany elektrochemiczne.
  • Wysoka jakość procesu – elektrolit jest przygotowywany i nadzorowany przez wysokiej klasy zintegrowany układ do mieszania (elektrolit jest produkowany bezpośrednio w urządzeniu ze stężonego kwasu). Otrzymujemy elektrolit o precyzyjnie ustalonych i powtarzalnych wartościach temperatury i gęstości.
  • System wizualizacji i kompleksowe rejestrowanie danych zapewniają pełną kontrolę procesu.

Wymienione zalety pozwalają na osiągnięcie powtarzalnych parametrów akumulatora; które przekładają się na wysoką trwałość eksploatacyjną.

Pełna oferta akumulatorów do samochodów ciężarowych

Akumulatory Opole